實(shí)驗及應用表明，聚乙烯（PE）是對環(huán)境應力開(kāi)裂（ESCR）極為敏感的材料，滴灌帶主要原料便是PE，當滴灌帶在長(cháng)期承受內壓及其他環(huán)境因素影響情況下易發(fā)生應力開(kāi)裂現象，直接影響了滴灌帶的使用壽命和性能，因此，ESCR性能是評定滴灌帶使用壽命的一項重要指標。無(wú)論PE原料本身還是滴灌帶生產(chǎn)過(guò)程中的某些變化，都可能通過(guò)滴灌帶ESCR性能的改變反映出來(lái)。

引起PE制品 ESCR性能最主要的外界因素是應力作用，如PE在成型過(guò)程中因熱驟變在PE晶態(tài)和非晶態(tài)的相變邊緣產(chǎn)生內應力，以及在使用、貯存過(guò)程中受到的應力作用，都會(huì )在球晶面及徑向引起開(kāi)裂；另外在某些環(huán)境介質(zhì)的作用，如熱、氧、溶劑及非溶劑物質(zhì)的作用，降低PE表面能，也使制品存在出現開(kāi)裂的隱患。在調整配方時(shí)考慮原料及成品的性能因素很多，而某些性能又互相影響和制約著(zhù)，從原料配方考慮ESCR性能時(shí)，僅在工藝穩定的情況下，能滿(mǎn)足標準要求即可，所以，生產(chǎn)工藝的波動(dòng)對滴灌帶ESCR性能的影響應引起重視。

1、設備的影響：

擠出機塑化容量太小，原料在料筒內塑化不充分；塑化容量太大，塑料在料筒內受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，原料容易老化、降解，使制品變脆降低其ESCR性能；料筒在制備過(guò)程或在使用中因磨損產(chǎn)生死角，以及原料因分解或凝膠在料筒上形成殘留物，也容易促進(jìn)熔料降解；口模結構設計若存在流料死角或障礙物也會(huì )產(chǎn)生同樣的效果。為此，在生產(chǎn)過(guò)程中應關(guān)注設備出現的異常和磨損。

2、混料工藝的影響

原料中混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當的溶劑或其它添加劑時(shí)，導致生產(chǎn)過(guò)程中原料熔體中形成不熔物或在熔體中形成不相容相界面；原料混合不均勻，熔融溫度較低的原料因聚集而發(fā)生降解；有些原料在受潮狀況下，加熱會(huì )與水汽發(fā)生催化裂解反應，同時(shí)因原料中過(guò)多的水分，在擠出成型中受高溫而產(chǎn)生的水汽，在制品中形成氣泡，上述因素都可導致成品形成隱患，誘發(fā)應力開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題。因此，在混料過(guò)程中，必須確保原料的清潔、干燥，混合的均勻性。

3、工藝溫度的影響

滴灌帶生產(chǎn)成型中，擠出機料筒及口模溫度過(guò)高，原料易受熱分解；料筒溫度過(guò)低，導致原料塑化不良產(chǎn)品；口模溫度太低，原料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，這些因素都會(huì )導致成品ESCR性能變差。

當成品定型時(shí)，冷卻水的溫度直接影響著(zhù)產(chǎn)品的冷卻速度，而冷卻速度又影響到成品的結晶狀態(tài)，當冷卻水溫太低，冷卻速度過(guò)快，原料大分子鏈尚未來(lái)得及收縮便已冷卻定型，將在制品內部產(chǎn)生較大殘余應力；當冷卻水溫過(guò)高冷卻速度過(guò)慢，制品結晶度較高，導致制品拉伸性能及柔韌性下降，因此，只有適中冷卻水溫和冷卻速度，可使滴灌帶內壁生成晶形細小且結晶度適中的聚集態(tài)，對滴灌帶其它性能及[Page]ESCR性能均有利。同時(shí)，生產(chǎn)速度與擠出機擠出量，以及冷卻速度之間的相互配合，對滴灌帶各項性能的影響也會(huì )產(chǎn)生相當重要的作用。因此，在出現異常情況時(shí)，如外觀(guān)質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，進(jìn)行工藝參數的微量調整時(shí)，應關(guān)注對成品物理性能的影響。

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